隧道回填注浆站工作原理
采用“电钻钻孔、砂浆搅拌机拌制砂浆、灰浆泵进行二衬回填注浆”，即采用定制的行走台车作为工作平台，钻设注浆孔、安装注浆管，然后采用砂浆搅拌机拌制砂浆，待砂浆拌制均匀后采用螺杆式灰浆泵进行注浆的施工工艺。
施工工艺流程
隧道回填注浆站施工方案
1、检查预留注浆孔
用钢筋往返插入预留的镀锌钢管内，若插入顺利不受阻挡，证明注浆管未堵塞，否则堵塞，将堵塞的注浆管做好标识。检查预留注浆管管口丝扣是否受损，受损需修复，用钢刷将丝扣上混凝土残碴清理干净。
2、钻孔、安装注浆管
沿纵向注浆管方向在距堵塞的注浆孔50cm处钻孔，安装带丝扣的φ20镀锌钢管。钻孔时注意不要穿透防水板。安装镀锌钢管时，管口距围岩要预留5-10cm空隙，以便浆液能顺利流出，混凝土�***诜煊酶咔可敖咏好芊猓耗岷蠓侥茏⒔�
3、管口试接
注浆前注浆管应与预留镀锌钢管进行试接，用铁丝绑扎牢固，确保注浆能够连续进行。
4、吸水试验
注浆前应先对注浆管路系统用1.5~2.0倍注浆终压进行吸水试验，检查管路系统能否耐压，有无漏水，机械设备是否正常，试运行20min后，进行注浆现场试验，确定注浆参数。试验及压浆过程中，要求有值班施工技术人员在场，并根据现场注浆实际情况，准确判断及时对浆液稠度作出调整。
5、配制水泥砂浆
注浆采用M10水泥砂浆，砂采用中砂，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。浆液要求能连续拌制，拌制过程中严格监控水泥用量及水用量，确保浆液的稠度。
6、注浆
二次衬砌砼强度达到设计后才能进行注浆，注浆采用逐渐加压式注浆，注浆压力为0.05~0.2Mpa，注浆速度一般为10~50L/min。当管有浆液流出，应封堵并保持缓慢注浆，当压力持续升高时停止注浆。
7、二次补压
一次注浆后间隔2h，将每个注浆孔按0.2Mpa的压力保持10min注浆。当达到下述情况之一时即可结束注浆：①当注浆压力达到设计终压时;②当注浆量达到或超过设计注浆量，�***诠艹鱿置敖�;③当注浆压强已达到设计终压，且稳压10min后，即使进浆量仍未达到设计浆量，也可结束注浆。
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