煤矿开采中，针对导水层进行钻孔预注浆堵水，对断层进行超前止水，加固处理，保障井下巷道的安全。
煤矿带压开采区域治理防治水注浆加固改造方案设计
钻孔布置方案
以预计巷道与断层面交汇点为中心，沿巷道方向和断层面方向各延伸30m布孔。先在施工顺巷道方向钻孔，然后以该钻孔为圆心向周边扩散布孔。根据单液浆扩散半径经验数据8~9m确定周边孔距为15m，如此循环向外围扩展直至30m范围结束注浆。
钻孔技术要求
钻孔位置：新二采区集中进风巷迎头，H27号导线点前69m。
钻孔数量：共设计钻孔13个，进尺1175.5m，并利用前期探煤地质孔8个，进尺681.5m，合计进尺1857m。
钻孔结构：由于在施工现场有少量裂隙淋水，为防止煤壁裂隙及�***诠苤芪芙凶昕拙褂�146mm合金钻头开孔，下甲127mm护壁套管4.1m，然后使用P108mm钻头钻进，下P89mm止水套管10.4m。以上两层套管均使用无缝钢管用高标号水泥单浆注牢，用P65mm钻头钻进直至终孔。
注浆工艺及要求
注浆工艺及参数：此次注浆为静水注浆，初期压力控制在P=3.0MPa， 注浆材料以单液水泥浆为主， 实施中根据裂隙发育情况决定是否灌注锯末、细砂。采用“低压、间断、反复升压”的注浆方法，一般单孔注人10t水泥后，如果仍不升压，可考虑采用cs双液浆，一旦升压即改回单液浆，循环使用。这样既可以减少注浆材料的消耗，又可以为成功堵水赢得时间。
充填骨料：如果钻探时发现注浆段有裂隙空洞，注浆时，在不升压的情况下可考虑充填骨料。为了防止堵孔事件发生，充填骨料的工作顺序是，先充水，后填骨料，结束时先停料后停水。
单液水泥浆：浆液浓度主要使用W：C=0.6：1、0.81、1：1、1.25：1四种。制浆时，先开搅拌机，一次搅拌池放入1/2的定量水后开始倒灰，防止烧电机。一次搅拌池上安有过滤筛，是为了防止杂物进人搅拌机。灰、水按定量投人搅匀后，可放入二次搅拌池。一次、二次搅拌池之间要设置过滤筛，并要经常打捞、清除杂物。
在注浆过程中，某一浓度连续注浆1h以上，注浆压力和吸浆量无明显变化，可将浆液调浓一***;注浆压力上升很快，吸浆量明显减小，如果是非堵塞事故，可把浆液调稀一***。
当钻孔吸水量大于18L/min时， 且长时间不升压，可考虑采用cs双浆液。使用前，应现场采样做凝胶试验，防止堵塞事故发生。
注浆前压水试验的目的在于检查�***诠艿穆┧榭觯浣苈犯鹘油肥欠裱厦埽罕诹严冻涮畹拿苁党潭龋巴ü顾獾米昕孜浚匝≡窠浩分趾统跏寂ǘ取Ｑ顾奔湮�10~20min， 必须定时记�***沽Α⒈昧俊Ｑ顾�***高压力为注浆终压。
扫孔和复注时间：注浆结束16h后，可以对出水量超过0.5m/min的钻孔进行扫孔复注， 扫孔深度要超过出水位置10m。
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