水泥制浆装备高速涡流制浆机
具有有上料装置，通过电机驱动上料装置提升物料，减轻了使用者的劳动负荷。
制浆机，包括底座、循环装置和桶体，还包括上料装置，所述上料装置包括电机、传动轴、两根平行设置的丝杠和料斗，所述电机固定在底座上，传动轴与底座水平转动连接,丝杠与底座竖直转动连接，传动轴与丝杠两端分别同轴固定有相互啮合的锥齿轮一和锥齿轮二，所述电机和传动轴通过传动装置连接，所述丝杠上连接有与其配合的螺母，所述螺母上固定有支撑座，两个对应的支撑座连接有水平设置的横梁，所述横梁上设置有连接杆，所述连接杆�***牒崃旱囊欢撕土隙方陆印�
通过采用上述技术方案，电机通过传动装置驱动传动轴转动，传动轴通过锥齿轮一和锥齿轮二将动力分配到竖直设置的丝杠上，丝杠螺母将丝杠的回转运动转换为螺母在竖直方向的直线运动，螺母通过与支撑座、横梁和连接杆的固定连接带动料斗在竖直方向运动，将物料提升至高处，连杆与料斗铰接以便于将料斗内的物料倾倒到桶体内，减轻了使用者的劳动负荷。
还包括翻转装置，所述翻转装置包括气缸，所述料斗与横梁垂直的两侧固定有转轴二，所述转轴二位于连接杆与桶体之间，所述连接杆上固定有高于转轴二的转轴三，所述气缸两端分别与转轴二、转轴三铰接。
通过采用上述技术方案，在连接杆和料斗之间铰接气缸，料斗上升到桶体上方时，气缸活塞杆伸出，料斗向桶体翻转，实现了自动倒料的功能，无需人工倒料，提高了工作***率。
还包括称重装置，所述称重装置位于料斗的正下方并固定在底座上。
通过采用上述技术方案，通过在制浆机底座上设置称重装置，实现在上料的同时对物料进行称重，方便控制各种物料的配比，无需额外称重操作，简化了操作流程。
所述横梁上开有竖直方向的连杆孔，所述连接杆�***肓隙返囊欢松柚糜写笥诹丝椎闹С趴椋隽痈颂捉釉诹丝啄谇抑С趴槲挥诤崃荷戏健�
通过采用上述技术方案，将连接杆套接在连杆孔内，使料斗下降落在称重装置上时，横梁和连接杆分离，防止上横梁对称重装置的作用力影响称重，提高称重精度。
所述横梁靠近料斗的一侧固定有与连杆孔同轴的导向套，所述导向套的内径等于连杆孔的直径。
通过采用上述技术方案，在横梁上设置与连接杆套接的导向套，使横梁在竖直方向移动时，连接杆始终保持竖直状态，提高稳定性。
所述料斗在与横梁垂直方向的截面为上宽下窄的等腰梯形。
通过采用上述技术方案，通过将料斗设置为上宽下窄的等腰梯形，使料斗在翻转时，料斗内的物料能够倒出，不残留物料。
所述称重装置包括台秤和支撑杆，所述台秤底部设有环形块，所述支撑杆上端套接在环形块内，所述支撑杆下端面开有螺纹孔，所述底座上固定有与螺纹孔螺纹连接的螺纹杆。
通过采用上述技术方案，旋转支撑杆即可使支撑杆在竖直方上下移动，在地面不平整时，通过旋转四根支撑杆即可调整称重装置的倾斜角度，使称重装置保持水平，提高称重的准确性。
所述底座的边框上均匀固定有4个吊环。
通过采用上述技术方案，在底座上设置吊环，方便搬运制浆机时进行吊装。
水泥制浆装备高速涡流制浆机的有益技术***果：
1.在制浆机上设置上料装置，自动将物料提升至高处，减轻使用者劳动负荷;
2.通过在料斗和连接杆上铰接气缸，使料斗能自动翻转将物料倒进桶体，减轻使用者劳动负荷;
3.通过在底座上固定称重装置，使物料装进料斗后即可称重，无需额外称重操作，简化操作流程。
水泥制浆装备高速涡流制浆机的实施原理：
将空的料斗置于台秤上，将台秤读数清零，将物料输送到料斗内，记录台秤上的读数;电机连接外部电源启动，电机转轴上的齿轮一与转轴同步转动，齿轮一通过链条驱动传动轴上齿轮二转动，传动轴与齿轮二同步转动，传动轴端部的锥齿轮和丝杠端部的锥齿轮的啮合，将传动轴的沿水平轴线的旋转变换为丝杠沿竖直轴线的旋转，丝杠和螺母相配合将丝杠的回转运动转换为螺母竖直向上的运动，螺母通过刚性连接带动横梁竖直向上运动，横梁通过连接杆带动料斗竖直向上运动;料斗到达桶体上方后，外接的气泵控制气缸活塞杆伸出，料斗以轴二为旋转中心向桶体翻转，物料倒出，气泵控制气缸活塞杆缩回，料斗复位，电机反转，料斗下降，料斗落到台秤上时，横梁继续下降一段距离与连接杆脱离。
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