地面注浆加固具体实施方式：
选择注浆水灰比为0.5：1;浆液采用专用水泥搅拌机制作，搅拌时间不少于5min。
(1)注浆加固范围：沉井1井壁外5米至井外壁注浆，注浆深度为刃脚底至地面以下7m,地下水位7米以上范围无需注浆。
(2)注浆孔平面布置：工作井、接收井外侧布置3排注浆管(ø25铁管)，内侧***一排距沉井外壁1.5m，排距1.0m，每排之间注浆孔(ø100mm)间距为1.0m，梅花形布置，注浆孔深度从原地表至刃脚底。
2、施工程序与方法:
(1)注浆施工流程:
测量定位—钻孔—打入注浆管—封孔—注浆—移机
(2)钻孔
1)钻孔采用潜孔钻机;
2)按“基础加固平面布置图”所示的横向及纵向间距，钻孔位
置及高程偏差不大于10cm;
3)钻机就位要准确、稳固，钻杆垂直度及桩位偏差等均应控制
在规范允许范围内。
4)钻�***拙段�100mm，目的在于能将注浆管3顺利下到孔底，钻进采用回转方式或冲击方式;
5)如钻孔出现垮孔给成孔带来困难或导致注浆管不能顺利下到注浆孔2底，可采用套管护壁先钻进后跟进套管。
(3)下管及封口
1)为更好地保证施工质量，本项目采用2mm厚ø25铁管;注浆管下端用管帽封口封口5，注浆管下部2-4m高的管段上开有使浆液外流的溶洞4;
2)将2mm厚ø25铁管下入孔中并保持垂直;
3)地下水位至原地面，采用水泥浆封孔。
(4)注浆
1)钻孔封孔24小时后可进行注浆施工;
2)注浆采用先外排向内排注浆的顺序，隔孔跳注;注浆孔由井壁外侧5米向井中心布置，孔距为1m，呈梅花交叉排列，对比图6与图7，由图6的矩形布孔图来看，在矩形的“重心位置”易出现注浆盲区，而图7的梅花形布孔时，孔排间实现***优搭接，不易出现注浆盲区。因此，在注浆孔布孔设计时，使注浆孔整体呈梅花形布置。
3)注浆时压力按试验确定;
注浆管达到设计高程后开始注浆，注浆的压力值和地层结构、初始注浆位置以及注浆的次序、方式等息息相关，其中部分因素难以准确获取，因此在注浆前，必须进行现场注浆试验确定注浆压力的大小，注浆试验时，通常使用逐步提高注浆压力的方法，求出注浆压力与注浆量关系曲线，一旦压力升高到某一数值，注浆量突然地增大，则表示地层结构被破坏或是空隙尺寸被扩大，这时就可以将此时压力值作为确定容许注浆压力的依据。通过试验，将起始注浆压力控制在0.4-0.6mpa，每升高1m压力增加0.02-0.05mpa。
4)当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，立即停止注浆。
5)为避免产生冒浆采取分段间隔注浆。由沉井两端开始间隔跳跃向井中心进行注浆。结束后，及时用干水泥封堵所留孔洞，防止冒浆、漏浆。
6)每天进行自查、互查，对孔位、注浆量、注浆压力、浆液配合比等各种情况进行记录。
3、注浆***果的控制
孔隙是否充填满是注浆加固***果的重要指标，因此：
(1)在注浆过程中必须严格按终孔标准终孔;
(2)通过加密注浆孔的注浆量判定，一般每孔在控制压力下注浆量小于0.10m3，可认为已满。
4、施工记录
施工工程中需作好施工记录，记录钻孔时间、钻孔过程中的异常
情况，注浆时间、注浆过程中的异常情况、材料用量等。
遵循信息法施工的原理，根据现场实际情况填写施工原始记录，旁站监理签字确认，及时整理收集施工信息，分析、调整、完善施工方案，并作为***终结算的重要依据。
5、异常情况应对措施
(1)由于场地硬杂质较多，渗透性强，如出现水泥浆渗漏严重，无
法返浆，则添加速凝剂，并采用分次注浆的方式处理。
(2)在注浆过程中，发现浆液冒出地表即冒浆，采取如下控制性措施：
①降低注浆压力，同时提高浆液浓度;
②限量注浆，控制单位吸浆量不超过20l/min-30l/min或更小一些;
③采用间歇注浆的方法，即发现冒浆后就停灌，待15min左右再复灌。
(3)在注浆过程中，当浆液从附近其他钻孔流出即冒浆，采取如下方法处理：
①加大序次孔间距即增加施工序次;
②在施工组织安排上，适当延长相邻两个序次孔施工时间的间隔，使前一序次孔浆液基本凝固或具有一定强度后，再开始后依序次钻孔;
③串浆孔若为待灌孔，带去同时并联注浆的方法处理，如串浆孔正在钻孔，则停钻封闭�***冢⒔旰笤倩指醋昕住�
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